موكت با الياف پشم
اين نوع الياف از پشم طبيعي گرفته مي‌­شود و كاربردهاي خاص دارد. پشم به دليل مقاومت قابل قبولي كه در استاندارد حريق دارد و همچنين به دليل وجود الياف طبيعي آن معمولاً جهت محل‌هاي خاص استفاده مي‌­شود.
اين نوع الياف معمولاً در موكت‌ها به روش بافت توليد مي‌­شوند و حالت فرش‌هاي دستبافت يا ماشيني را ايجاد مي‌­كنند. طول عمر آن بسيار بالا است و گاهي تا 50 سال دوام دارد.
جهت بالا بردن مقاومت سايشي آن معمولا” به الياف پشم 20% نايلون پولي‌­آميد (Polyamide) اضافه مي­‌كنند و سپس موكت را مي‌بافند كه در اين مواقع به موكت اَكس‌­مينستر (Axminister) گفته مي­شود كه 80% آن پشم و 20% پولي آميد است. معمولا” اين موكت‌ها را جهت هتل‌هاي پنج ستاره به بالا و يا جهت سوئيت‌هاي بسيار خاص استفاده مي­‌نمايند و تمام طرح‌هايي كه در فرش‌هاي دستباف قابل اجرا بوده را در اين نوع موكت نيز مي­توان به اجرا گذاشت. قيمت تمام‌­شده­‌ي اين نوع موكت معمولاً سه‌­برابر قيمت موكت‌هايي با الياف Nylon است و قيمت آن تابع مستقيم متراژ درخواستي است.
روش بافت موكت:
موكت معمولا” به 4 روش توليد مي‌­شود كه هركدام از اين روش‌ها مشخصات منحصر به فرد خود را دارند.
موكت بافته‌­شده (Woven): اين نوع موكت‌ها داراي تار و پود بوده و شبيه فرش‌هاي ماشيني بافته مي‌­شود كه از لحاظ مقاومت ريشه­‌ها با توجه به اينكه داراي تار و پود است مقاومت بسيار بالايي دارد.(تارو پود از پشت موكت مشخص است). اين روش بافت با توجه به قيمت بالاي توليد و هزينه‌­هاي آن معمولاً براي موكت‌هايي با الياف پشم استفاده مي‌­شود كه خود به دو دسته تقسيم مي‌­شوند:
الف) اَكس­مينستر (Axminister)
ب) ؤيلتن (Wilton)
موكت تافتِد ( Tufted): با توجه به هزينه­‌هاي بالاي توليد موكت به روش Woven و سرعت پائين توليد آن روشي كه در دنيا بسيار متداول گرديده، روش «تافتِد» است كه مي­توان گفت 90% توليدات موكت در حال حاضر به اين روش توليد مي‌­شوند. در اين روش يك رشته خطي از نخ موكت به صورت رفت و برگشتي در يك لايه بَكينگ (Backing) كه داراي چسب مقاومي است قرار مي‌گيرد و اين يك رشته نخ در عرض موكت قرار گرفته است و از كنار هم قرار گرفتن اين رشته‌­ها موكت توليد مي­شود. در اين حالت اگر لايه‌­ي بكينگ داراي چسب مقاوم نباشند و يا اينكه تعداد رفت و برگشت رشته نخ در بَكينگ كم باشد، اگر از عرض موكت يك سرنخ را بگيريم و بكشيم، نخ تا انتها در عرض موكت كشيده و از موكت جدا مي‌­شود. براي جلوگيري از اين حالت موكت را با دولايه بكينگ توليد مي­كنند و چسب آن را بسيار قوي مي‌گيرند. سرعت توليد اين نوع موكت هم بالاست.
موكت بافته‌­نشده يا نيدل پانچ (Non-woven or Needle-punch): اين نوع موكت يا اصطلاحاً موكت بافته­‌نشده، همان موكت‌هاي نمدي هستند و روش توليد آنها بدين صورت است كه يكسري الياف بافته نشده را به اضافه‌­ي مقداري چسب و رزين در بين غلتك‌هاي استوانه‌­اي با استفاده از حرارت متراكم مي­كنند. مقاومت سايش اين الياف با توجه به عدم داشتن بافت، بسيار پايين و قيمت تمام‌­شده­‌ي آن نيز بسيار پائين است.
موكت با الياف كاشته: اين نوع موكت با استفاده از جديدترين انواع تكنولوژي‌هاي بافت موكت در دنيا توليد مي‌­شود. اين نوع موكت در حال حاضر توسط يك شركت با نام انحصاري Flotex توليد مي­گردد و تلفيقي از دو محصول موكت و پي­وي­سي است كه داراي ويژگي‌هاي خاص موكت، و با مشخصات و كارآيي پي­وي­سي است.
اين نوع موكت كاملاً ضدآب است و الياف آن نيز از نايلون پولي‌­آميد تهيه مي­شوند.
روش توليد اين موكت بدين صورت است كه يك لايه پي­وي­سي به ضخامت 5/2 ميليمتر و به عرض 5/1 الي 2 متر كه داراي حالت خميري است بر روي يك نوار نقاله قرار گرفته و از زير يك استوانه­‌ي گردان عبور مي­نمايد.
داخل استوانه‌­ي گردان كه ديواره­‌ي آن به صورت توري است اليافي به صورت سوزني به طول 5 ميليمتر قرار گرفته كه بار الكتريكي آن مثبت است. در ضمن بار الكتريكي پي­وي‌‌­سي نيز منفي است. زماني كه پي­وي‌­سي از زير استوانه عبور مي­كند الياف با بار الكتريكي غير همنام جذب پي­وي‌­سي مي­شود و الياف به صورت عمودي در پي­وي‌­سي كاشته مي‌­شوند. اين نوع موكت كه از جديدترين انواع بافت موكت مي­باشد، داراي خواص بسيار بالايي است كه مشخصات كلي آن به صورت ضميمه تقديم مي­گردد.

ساختمان الياف (Construction):

ساختمان الياف موكت يا حالت ظاهري موكت كه منظور سطح فوقاني موكت است عموماً سه حالت مختلف زير را دارد:
سطح الياف برش خورده (Cutpile)
سطح الياف برش نخورده (Loop pile)
تركيبي از دو روش فوقcut & loop) )

هر كدام از سه حالت فوق بر اساس نياز مشتري و استاندارد و محل مورد نظر، انتخاب مي‌­شوند.
روش رنگرزي الياف:

يكي از مباحث عمدة مربوط به موكت نحوه‌­ي رنگرزي موكت و الياف آن بوده كه در حفظ ظاهر موكت و جلوه‌­ي موكت در زمان‌هاي طولاني مورد توجه واقع مي‌­شود. روش‌هاي مختلف رنگرزي الياف موكت به شرح زيرند:
الياف رنگي (Yarn dyed): در اين حالت الياف قبل از اينكه در موكت بافته شوند رنگرزي مي‌شود و بعد از رنگرزي الياف، موكت با استفاده از آنها بافته مي‌­شود. مقاومت در برابر تغيير رنگ در اين روش بسيار بالا است و در طول سال‌هاي متوالي رنگ موكت تغيير نمي­كند.
محلول رنگي (Solution dyed): در اين روش قبل از اينكه الياف توليد شود، گرانول‌هاي مربوطه در كارخانه گرانول‌­سازي رنگ‌­آميزي و گرانول‌هاي رنگي تبديل به الياف مي‌­شود. الياف توليد شده با اين روش رنگ آميزي، بالاترين مقاومت در برابر تغيير رنگ را دارا هستند.
رنگ‌­آميزي تك‌ه­اي (Piece dyed): در اين روش الياف موكت پس از اينكه به يكي از دو روش فوق توليد گرديد به صورت يك‌نواخت و يك رنگ بافته شده كه بعد از توليد موكت با دستگاه‌هاي مخصوص، قسمت‌هايي از موكت رنگ مي‌­شود.
رنگ­‌آميزي چاپي (Print): در اين روش روي الياف پس از توليد موكت طرح و رنگ چاپ مي‌شود و در اين حالت امكان ايجاد طرح‌هاي مختلفي بر روي موكت وجود دارد ولي در هنگام تميز كردن و نگهداري از موكت بايستي از مواد تميزكنندة مشخص شده توسط كمپاني توليد كنندة موكت استفاده نمود. در صورت عدم آگاهي از شرايط نگهداري موكت و مواد شوينده، تغيير رنگ موكت رنگ‌­آميزي‌­شده به اين روش نسبت به روش‌هاي ديگر رنگ‌­آميزي بيشتر خواهد بود.

استانداردهاي لازم در انتخاب موكت:
در مورد واژه استاندارد تعريف خاصي وجود ندارد و به طور كلي مي‌توان گفت: «استاندارد سطح نياز مشتري است.» ولي همواره يك‌سري موارد جهت مسائل امنيتي و ايمني در استانداردها تعريف مي‌شود كه مخصوصا” در جائي كه با عموم مردم سر و كار دارند بيشتر مد نظر قرار مي­گيرد. در بحث پوشش‌هاي كف، به‌­ويژه موكت، استاندارهاي اجباري براي محل‌هاي عمومي مانند هتل‌ها، سينماها آمفي تئاترها، سالن‌هاي كنسرت و جز اين‌ها تعريف شده كه حتماً بايستي اين استانداردها در اجناس انتخابي مورد دقت و تأمل قرار گيرد.
يكسري از استانداردها اجباري نيستند ولي مورد نياز و درخواست كاربر و بهره­ردار قرار مي‌­گيرند كه مي­توان به طور مثال به استاندارد ميزان تردد (EN685) كه همان استاندارد مقاومت كالاي در معرض سايش است اشاره نمود.
(اطلاعات مربوط به اين استاندارد و جدول مربوطه ضميمه مي­باشد.) به طور كلي نكتة حائز اهميتي كه همواره بايستي به آن توجه خاص داشت اين است كه در بحث پوشش‌هاي ديوار و كف مخصوصا” مكان‌هاي عمومي، بعضي از استانداردها براي هر دو پوشش مشترك اند. (همانند استاندارد مربوط به مقاومت در برابر گسترش آتش، استاندارد آنتي­باكتريال و مواردي از اين قبيل) ولي در مورد پوشش‌هاي كف همواره بايستي استانداردهاي بيشتري همچون مقاومت در برابر سايش، استاندارد ميزان اصطكاك بين كفش وپوشش كف رعايت گردد.
استاندارد حريق، مقاومت در برابر آتش و مقاومت در برابر گسترش آتش
اين استاندارد كه از مهمترين موارد مطرح جهت موكت براي مكان‌هاي عمومي است اصطلاحاً همان استاندارد مقاومت در برابر گسترش حريق هم ناميده مي‌­شود. در ميان موكت‌ها، موكتي با مشخصات كاملاً نسوز، وجود ندارد و موكت را حداكثر تحت عنوان كندسوز يا تندسوز عرضه مي­كنند. در مكان‌هاي عمومي موكت بايد اين خاصيت را داشته باشد كه خود عملاً موجب گسترش حريق نگردد و در  صورتيكه حريقي در يك نقطه رخ دهد، در ابتداي امر بايستي بر اساس يكسري از استانداردهاي تعريف شده تا زمان كوتاهي در مقابل شعله مقاومت نمايد و در صورتيكه دامنه حريق موكت را بسوزاند، موكت شعله ور نشود و دامنه حريق به واسطه موكت گسترش نيابد و آتش در همان نقطه اصطلاحا” متوقف گردد. از مهمترين استانداردهاي موجود در اين زمينه مي‌توان به دو استاندارد ذيل اشاره نمود:
استاندارد ASTME648 آمريكا
استاندارد BS 4796 انگلستان
مقاومت در برابر گسترش حريق در موكت با يكي از اين دو استاندارد مشخص و تعريف مي­شوند كه هر كدام از اين استانداردها نيز زيرشاخه­‌هاي خود را دارد.
استاندارد ASTME648 : اين استاندارد داراي دو زير گروه با مشخصات Class І  و Class ІІ است، موكتي كه در زير گروه Class І قرار مي­گيرد از لحاظ مقاومت در برابر گسترش حريق در رده خوبي واقع شده و در انتخاب موكت براي مكان‌هاي عمومي در اولويت اول قرار مي‌گيرد.
استاندارد BS4796 : اين استاندارد داراي سه زير گروه Low Level Ignition و Medium Level Ignition و High Level Ignition است و به ترتيب اولويت ذكر شده بايستي در انتخاب موكت به ترتيب اولويت ذكر شده انتخاب انجام شود. بهترين زيرگروه استانداردي همان Low Level Ignition است. پيشتر در مورد الياف موكت به سه نوع الياف پشم، پولي‌­آميد وپولي­پروپيلن اشاره كرديم؛ در‌‌ جايگاه استانداردحريق براي الياف مذكور معمولاً الياف پشم و پولي‌آميد در هر دو استاندارد ذكر شدة فوق در رديف بالاتر و بهتري نسبت به الياف پولي پروپيلن قرار دارند. يعني اينكه در نتيجه جهت مكان‌هاي عمومي مانند هتل‌ها، حتي المقدور نبايستي از موكت‌هاي با الياف پولي پروپيلن استفاده نمود.

استاندارد ضد الكتريسيتة ساكن، Antistatic
يكي از مسائل و مشكلاتي كه همواره كاربران موكت از آن گله دارند، ايجاد الكتريسيتة ساكن بوسيلة موكت است.
موكت بر اساس نوع الياف به كار رفته در آن، بر اثر تردد و حركت مالشي در آن ايجاد الكتريسيته ساكن مي‌نمايد. الكتريسيته ساكن در بعضي موارد، مخصوصاً در محل‌هاي اداري كه در آن مكان‌ها از سيستم‌هاي كامپيوتري استفاده مي‌شود، بيشتر توليد مي‌شود و مي‌تواند حتا سيستم كاري آن را دچار اشكال نمايد. موكت‌ها بر اساس نوع الياف به كار رفته در آن از لحاظ ميزان توليد الكتريسيتة ساكن به صورت ذيل طبقه‌بندي مي‌شوند:
موكت با الياف پشم
موكت با الياف پولي‌آميد
موكت با الياف پولي‌پروپيلن
كمترين الكتريسيتة ساكن توليد شده در موكت‌هاي با الياف پشم و پولي‌­آميد است و اين استاندارد با علامتEN1815 تعيين مي‌شود.

استاندارد عدم لكه‌پذيري و تغيير رنگ
اين استاندارد مقاومت موكت در مقابل تغيير رنگ بر اثر مرور زمان و تابش نور مستقيم خورشيد و همچنين سهولت در تميز كردن لكه‌هاي به‌وجودآمده در موكت را نشان مي‌دهد. جهت بالابردن مقاومت در مقابل تغيير رنگ و عدم لكه‌پذيري بايستي به بخش نوع رنگرزي الياف كه در همين مقاله توضيح داده شد مراجعه شود.
اين استاندارد با استاندارد ISO105B02 مشخص مي‌شود. جهت انتخاب موكت استانداردهاي بسيار زيادي وجود دارد كه در اينجا به سه استاندارد مهم پرداخته شد.

انتخاب موكت براساس درجه و ستاره بندي هتل‌ها:
همانگونه كه قبلا” به آن اشاره شد، «استاندارد سطح نياز مشتري است» و قابل ذكر است كه بعضي از استانداردها اجباري هستند. جهت انتخاب موكت براي هتل‌هاي دوستاره به بالا، همواره موارد متعددي وجود دارد كه عدم در نظرگرفتن يكي از عوامل مي‌تواند عاملي جهت عدم ارتقاء درجه‌ي هتل باشد. مثلاً در يك هتل چهارستاره هيچگاه از موكت با الياف پولي­پروپيلن استفاده نمي‌شود. و يا اينكه وزن الياف در اين حالت نبايستي از 700 گرم در هر متر مربع كمتر باشد. سوئيت‌هاي رويال (سلطنتي) هتل‌هاي پنج‌ستاره معمولاً از موكت‌هاي پشم اَكس­مينستر (Axminister) استفاده مي‌شود كه در زيرلايه موكت حتماً از لايه‌ي لاستيكي  استفاده مي‌شود. جهت ارتقاء درجه و گروه‌بندي، بالابردن كيفيت موكت و آرامش ايجاد شده در هنگام راه رفتن بر روي موكت از عوامل اصلي در اين رابطه به شمار مي‌آيد.